طراحی و بهینه سازی چرخه پیش سردکن در فرایند مایع سازی گاز طبیعی در سیکل صنعتی c3/mr با استفاده از آنالیز ترکیبی پینچ و اگزرژی

پایان نامه
  • وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی - دانشکده مهندسی مکانیک
  • نویسنده حمید سناوندی
  • استاد راهنما مسعود ضیاء بشرحق
  • سال انتشار 1393
چکیده

امروزه حجم وسیعی از انتقالات گازی در غالب گاز طبیعی مایع¬شده، انجام می¬پذیرد. از این¬رو تلاش در جهت بهبود تکنولوژی¬های موجود مایع¬سازی و افزایش بهره¬وری و صرفه¬ی اقتصادی آن¬ها، در برنامه¬های اجرایی بسیاری از کشورها قرار گرفته است. چرخه مبرد چندجزئی با طبقه پیش¬سردکن پروپانی یکی از تکنولوژی¬های موفق در این صنعت است. در این پژوهش، چرخه¬ی صنعتی این فرایند، برای بکارگیری در واحدهای تولید پایه با توان تولیدی یک میلیون تن در سال، شامل سه مرحله پیش¬سردسازی پروپان و طبقه مبرد چندجزئی دو مرحله¬ای در نرم¬افزار اسپن- هایسیس مدل¬سازی شده سپس با استفاده از آنالیزهای بهبود مصرف از جمله آنالیز ترکیبی پینچ و اگزرژی، به¬دقت بررسی شده و پتانسیل¬های کاهش مصرف شناسایی شده¬اند. خروجی اصلی چرخه، مقدار انرژی مصرفی به¬ازای هر کیلوگرم کاز طبیعی مایع¬شده تولیدی یا مصرف ویژه هدف¬گذاری شده است. بدین¬ترتیب با بهینه¬سازی عوامل موثر در کارکرد چرخه با رویکرد کمینه مصرف ویژه، در جهت عملی شدن این پتانسیل¬ها و کاهش انرژی مصرفی گام برداشته شده است. بهینه¬سازی ابتدا به¬طور جداگانه برای هر عامل انجام شده، سپس بهینه¬سازی جامع و یک¬پارچه چرخه انجام شده است. ترکیب مبرد چندجزئی با دو روش توابع بهینه¬ساز هایسیس و روش ابتکاری رصد قوانین حاکم بر رفتار مبرد چندجزئی با رویکرد بیشینه انطباق ممکن در نمودارهای ترکیبی مبدل¬های چندجریانی انجام شده است. بدین¬ترتیب مصرف ویژه از 1028.93 کیلوژول بر کیلوگرم در حالت اولیه، به مقدار 931.89 کیلوژول بر کیلوگرم در حالت بهبودیافته کاهش یافته و مقدار تولید ال.ان.جی نیز 13.83 درصد افزایش یافته است. در ادامه آنالیزها بر روی چرخه بهینه¬شده تکرار شده، تا علاوه¬بر بررسی صحت روش¬های بهینه¬سازی، پتانسیل¬های ثانویه بهبود مصرف کشف شوند. آنالیز ها نشان از بهبود قابل ملاحظه کارکرد مبدل¬های چندجریانی، طبقه پیش¬سردکن و برخی از شیرهای فشارشکن دارند. همچنین افزایش مراحل تراکم مبرد چندجزئی به¬عنوان راه حلی جدید مطرح می¬شود که نیاز به بررسی¬های اقتصادی دارد. نهایتا با توجه به توانایی محدود سیستم¬های کنترلی صنعتی، محدودیت¬های کارکرد چرخه در حالت واقعی بررسی شده و بهینه¬سازی نهایی با درنظر گرفتن قیدهای عملیاتی انجام شده است. مصرف ویژه 973.93 کیلوژول بر کیلوگرم در این حالت، دست¬یافت نهایی این پژوهش است که یک حالت تئوری نیست و سعی شده در عمل قابل دست¬یابی باشد.

منابع مشابه

آنالیز اگزرژی، اگزرژی اقتصادی و اثرات زیست محیطی به همراه بهینه سازی چندهدفه سیکل ترکیبی دماوند

در این مقاله، سیکل ترکیبی بر مبنای سه معیار بهینه­سازی شده است. معیار اول، براساس بویلر بازیاب حرارتی، تابع هدفی با افزایش راندمان اگزرژی کل سیکل انجام شد. با توجه با آنالیز اگزرژی صورت گرفته، یکی از اجزاء بویلر بازیاب درام است که به تغییرات دما حساسیت بالایی نشان می­دهد و نیز تخریب اگزرژی بالایی دارد؛ درنتیجه معیار دوم، براساس دمای اشباع بهینه درام هدف گذاری شده، به بهینه­سازی آن پرداخته شد که...

متن کامل

شبیه‏ سازی حرارتی و بهینه سازی سیستم مایع ‏سازی گاز طبیعی

گاز طبیعی مایع یا ال ان جی به گاز طبیعی‌ای اطلاق می‌شود که موقتا ًبرای ذخیره‌سازی یا حمل‌ و‌ نقل درحجم زیاد به حالت مایع تبدیل شده است. در کار حاضر سعی شده است با تحلیل ترمودینامیک و همچنین با بررسی پارامتریک مفصّلی بر روی چرخه مایع‏سازی گاز طبیعی، نوعی از آنالیز حساسیت برروی کارکرد این سیستم انجام یافته تا بتوان تاثیر پارامترهای کارکردی سیستم را بر روی عملکرد چرخه مایع‏سازی گاز طبیعی نشان داد. ب...

متن کامل

بهینه سازی اقتصادی واحد بازیابی گاز طبیعی مایع با استفاده از ژنتیک الگوریتم با جستجوی مجذوری

ژنتیک الگوریتم با جستجوی مجذوری یک روش ترکیبی برای بهینه سازی اقتصادی یک واحد فرآیندی مدل شده با نرم افزار های شبیه سازی فرآیند می باشد. از طریق ترکیب الگوریتم ژنتیک عادی با الگوریتمی بر اساس جستجوی مجذوری می توان تعداد محاسبات مربوط به توابع هدف را کاهش داد. روش پیشنهادی شامل مزایای ژنتیک الگوریتم عادی و تکنیک های جستجوی مجذوری می باشد . از جمله این مزایا تعیین بهینه مطلق توابعی با احتمال ناپی...

متن کامل

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


نوع سند: پایان نامه

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی - دانشکده مهندسی مکانیک

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023